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     SMT包工包料生產的工藝重點就是smt包工包料生產工藝技術或工藝方法要求的關鍵點。掌握了smt貼片的關鍵點,就等于抓住了smt工藝技術方法的靈魂,不管遇到多么復雜多變的不良焊接現象pcb工廠都可以向著正確的方向去分析和解決難題。       打個比方pcb工廠如果不了解PCB電路板的BGA焊接過程中本來就是要經歷兩次塌

PCBA測試治具其實是PCBA工廠中一種很重要的設備，正常情況下是放置在加工過程的后面，作用是檢測PCBA產品的完好性。PCBA測試治具制作和測試的時候，一定要嚴格按照規定執行才可以提高測試的準確率，從而提高PCBA工廠出貨品質。 　　PCBA測試治具其實是特意用來對產品的功能、功率校準、壽命、性能等數據進行測試、試驗的設備。而這種設備主要是在PCBA生產線中使用來對PCBA產品的各項指

　SMT生產線上有許多特殊設備。SMT工廠的生產設備主要是貼片機，焊膏印刷機，回流焊爐，AOI，送板機，接駁臺等。每個設備都有不同的作用。下面佩特電子小編給大家介紹一下。　　1、貼片機貼片機是SMT生產線上技術最先進的生產設備。它的功能是準確的把元件放置在PCB線路板上的指定位置。有因素可用于測量貼片機的性能但是最重要的是貼裝速度、安裝精度、PCB尺寸，貼裝范圍等這些原因。在SMT工廠的生產線上，

  隨著科技的進步，集成電路技術也在飛速發展，而電路板的層數也從最早的單、雙層板發展到現在的十幾層甚至更多層數的多層板。層數的增加使很多人分辨PCB層數的過程變得更加復雜且難以分辨。但是對于電路板從業人員特別是PCB抄板人員來說工作要求我們必須要掌握快速分辨PCB層數的方法。    線路板表面可以看到的細小線路是銅箔，在制造時銅箔是覆蓋在整個電路板上的，而在制造過程中

PCB工廠在線路板加工的過程中出現一定的殘次品是很正常的現象，這些殘次品有可能是機器原因造成的，但也有可能是人工操作失誤造成的。這些殘次品中有一種被稱為孔破的異常情況，而孔破涉及的線路板加工流程長、影響因素多、產生因素也多，而且一般孔破是無法從外觀上通過目視識別的，而且傳統電性測試也無法保證100%檢測出來，上件之后會產生報廢進而提高生產成本。所以孔破現象不能完全依靠測試，而要從PCB工廠的線路板

　PCB線路板阻抗是指電阻和對電抗的參數，對交流電所起著阻礙作用。在PCB線路板生產中，阻抗處理是必不可少的，PCB工廠為什么要對線路板做阻抗呢？佩特科技小編給大家簡單介紹一下。　　PCB線路板底要接插安裝電子元件，接插后要計劃導電性能和信號傳輸性能等問題，所以阻抗是越低越好，電阻率每平方厘米要在0.000001以下。　　在PCB線路板的生產過程中還有沉銅、電鍍錫、接插件焊錫等工藝制作環節，這些環

SMT工藝材料會對SMT的品質、生產效率產生非常大的影響也SMT代工代料中的一環。在SMT工藝設計和建設生產線的過程中，必須要依據工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料為了這樣才能達到高質量和高可靠性的要求。下面佩特電子小編就簡單介紹一下SMT代工代料對組裝工藝材料的幾點要求。　　SMT代工代料的生產過程是一個高速的自動化過程，工藝材料必須要能夠滿足告訴生產的需求。　　細引腳間距和高密度組裝要求焊膏

PCBA代工代料一站式服務就是客戶將資料交給PCBA工廠然后PCBA工廠把加工好的成品再發給客戶，客戶索要做的就是對產品進行檢測。隨著時代的進步，PCBA代工代料一站式服務也逐漸多了起來，那PCBA代工代料一站式服務到底有哪些便利性呢？下面佩特電子小編就簡單給大家介紹一下。在這種一站式服務出現以前，電子產品制造商通常會先去找PCB工廠做電路板，然后再找SMT廠家做SMT貼片加工，最后將產品自己進行