這個工序工單基于以下幾個條件：

1、輸出的結果是基于pcba加工廠級的優化結果

眾所周知，一般ERP的MRP計算得出的均是車間級的工單，是基于物料的屬性（自制、委外、外購、虛擬）產生的pcba生產任務單、委外訂單、采購訂單。其中生產任務單是屬于車間級的，而不是工序級的。

APS的工序工單，有兩種優化方式：基于車間級的優化、基于pcba加工廠級的優化。顯然，基于pcba加工廠級的優化要遠遠好于車間級的，因為pcba加工廠級的APS工序工單其優化的范圍更加寬，更加廣。

2、輸出的結果是在考慮物料、產能、工藝路線約束的前提下

銷售訂單（預測）的需求滿足，一定會受到供應商物料、自制件物料、委外件物料的約束，無物料工序是無法生產的。設備的產能是時間的函數，會受到工作日歷、工作時間、班次及設備本身產出率的影響，還會受到模具、工裝、工具、夾具、勞動力的制約，而且每一個設備的產出率均有一個上線。在物料、產能約束的前提下，產品的加工過程必然要按照一定的工藝路線執行，產品的加工不能隨意變動，所以還受到工藝路線的限制。

3、輸出的結果是確定的銷售（預測）訂單輸入條件下

APS計算的時候，是基于確定條件的計算：順序計算

APS需要確定以下條件：

1）確定的pcba加工廠模型

APS首先是需要建立一個具體的pcba加工廠模型，無論是簡單和復雜，必須要一個實體。無實體，也就無所謂優化。

2）要有確定的算法

APS的計算數據量十分巨大，一個一般實體pcba加工廠，每天往往需要運算1000左右的車間工單、300個資源、30個左右的工序、10000個左右的物料，必須要有一個好的計算方法（一般是啟發算法）。

3）要有確定的優化規則

在計算時間，我們需要按照運營目標，設置優化規則：或交期、或整個pcba加工廠有效產出、或財務指標，要有明確的優化目標

4）要有確定的物料狀態

APS計算時，會考慮到所有的物料狀態：在途的-需要到料時間（到料日）、在庫的-需要計算可用庫存、在制品-需要計算下一個工序的可用時間。

所以，APS需要車間的報工反饋，比較精確地知道工序的進度。

5）要有確定的產能狀態

設備、模具、工裝、工具、勞動力設置了工作日歷、工作時間、班次、產出率后，就構成了這個設備的能力。

APS運算時，需要知道資源的狀態情況：良好、不良。產能不良時，需要告知APS產能不良需要多久等等。

6）需要確定的銷售（預測）訂單，或需要設置成品（物料）的最大量、最小量（安全庫存）。

APS需要確定的需求：確定的銷售訂單、預測的訂單、或設置的庫存最大量、庫存最小量進行MRP運算的，APS系統可以新增生產任務和采購、委外訂單，來滿足客戶的需求。

綜上所述，APS計算的是在一個時刻（排產時刻）、確定狀態（需求（預測、銷售訂單、安全庫存等）狀態、庫存狀態（在途、在庫、在制））、產能狀態（已占用、未占用等）的，整個工廠（或多工廠）范圍內、工序級的、優化后（交期延誤最小、有效產出最高、資源效率最高、生產成本最低等）的工序派工單的計劃開始時間、計劃完工時間。

廣州佩特電子科技有限公司www.jobspet.com，廣州地區老牌電子加工廠，能夠給你提供優質的SMT貼片加工服務，同時還有豐富的PCBA加工經驗，PCBA包工包料為你解憂。佩特科技還可以承接DIP插件加工及PCB生產、電子線路板制造服務。