焊接中存在的細節(jié)問題各種各樣，最突出的問題是氣孔問題，在實際焊接中除了經(jīng)驗可以借鑒外，還有技術要領需要掌握。本文中佩特科技小編主要就電子焊接常見問題即焊接技巧進行詳細闡述，使焊接的初學者較輕松地掌握技術要領，快速掌握焊接的基本技能，并讓學生能夠獨立操作完成電子線路的安裝、焊接和調試過程。

一、電子焊接中普遍存在的問題及解決辦法

pcba加工焊接工程中最常見的問題是出現(xiàn)氣孔，焊接氣孔和裂縫氣孔分內部氣孔、表面氣孔和接頭氣孔，該怎樣解決呢？

內部氣孔產(chǎn)生的原因可以概括如下：焊接時的電流過大，運棒速度過快，電弧過長，熔接部位清潔不到位，焊條受潮等原因都是導致氣孔產(chǎn)生，使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內部的氣孔，焊接部位要求焊接前清除油污，鐵銹等贓物，焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜，焊條在使用前在350℃下烘烤1小時左右。

剛性裂縫產(chǎn)生的主要原因是被焊結構剛性大、焊接電流過大、焊接速度過快、焊縫金屬的冷卻速度過快，以上原因極易產(chǎn)生長裂縫。因此要采用合理的焊接次序或者在可能的情況下使工件預熱，降低結構的剛性，采用合適的焊條、電流和焊接速度。

二、焊接案例

該實訓項目主要訓練學員的焊接技能，為電子電路的裝調做準備。

1、焊接工具

在電子pcba制作過程中，通常選用20W～40W的電烙鐵，烙鐵芯通電后發(fā)熱，其材質為鎳鉻合金絲，電烙鐵分內熱式和外熱式，電熱絲在烙鐵頭內部為內熱式，優(yōu)點是體積小發(fā)熱快，但易摔。電熱絲在烙鐵頭外部為外熱式。使用電烙鐵前，要注意以下幾點。

檢查電線是否破損，若破損，用絕緣膠布包好；檢查烙鐵頭是否光亮，若不亮，用濕布擦亮，嚴重的可用細砂紙或銼將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可使用。

2、焊接過程中的注意事項

注意安全，避免燙人、燙物（不焊時要將電烙鐵放在架中）及觸電；發(fā)現(xiàn)焊劑從焊錫內濺出，說明烙鐵頭溫度太高了，應關上電源約30秒，降降溫；電烙鐵不可長時間通電，否則造成烙鐵頭溫度過高，與空氣中的氧發(fā)生氧化，烙鐵頭變黑，導熱性變差，不“吃錫”。

3、使用電烙鐵的方法

用握筆的方法握住手柄，電源線放置在手背外側；用烙鐵尖同時加熱元器件引腳和焊盤，時間約2～3秒；送入焊錫絲，記住不要將其放在烙鐵頭上，而是放在引腳和焊盤上，待焊錫浸潤焊盤，時間約為1～2秒；先移走焊錫絲再將烙鐵尖沿器件引腳向上提起，這時焊點還在凝固過程，不要晃動，否則造成假焊，時間約為2～3秒；烙鐵用完后，放在烙鐵架上，剪去引腳多余的線，剪到剛好能看到引腳輪廓。

未完待續(xù)…

剩下的內容將會在《電子pcba焊接前及焊接完成調試時的注意事項》一文中繼續(xù)講解介紹。

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