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現在電子加工行業有一種一站式加工服務逐漸風靡起來，那就是PCBA代工代料模式。選擇PCBA代工代料的客戶只需要向電子加工企業提供完整的加工所需要的資料就可以等著收貨了，十分的便捷。由于省去了PCB制板之后再重新找SMT貼片加工廠家和采購物料等繁瑣過程，這種加工模式受到許多研發企業類的客戶的青睞，但是很多客戶在與一家新的電子加工企業合作時會存在許多一些擔憂，畢竟有利就有弊，那么代工代料模式有什么風險

電子OEM加工的SMT貼片加工中電子元器件隨著電子產品的市場需求是越做越小，并且在外觀上很多元器件的也越來越類似，比如說貼片電阻、貼片電感和貼片電容這幾種就比較難區分。其實這幾種PCBA加工中常見的貼片元器件只要了解到一些相關的分辨技巧還是比較好區分的，下面電子OEM加工廠商佩特科技就給大家簡單介紹一下常用的SMT貼片元器見的分辨技巧。貼片電感和貼片電容可以通過顏色、型號標碼、內部結構以及檢測等方

在PCBA加工中的各個生產加工環節，如SMT貼片加工、測試、運輸等過程中，會有一些作用于PCBA的機械應力是不可避免的，如果這些應力超出貼片元器件或是線路板所能夠承受的應力極限的話，很有可能會導致電子元器產生裂紋甚至是開裂失效等不良現象，直接造成PCBA加工的缺陷，嚴重影響產品的品質。在SMT加工中有許多對應力敏感的元器件，如多層陶瓷電容(MLCC)等，特別是尺寸比較大的應力敏感元器件，受到的影響

電子產品OEM廠家相信很多朋友都有聽說過，但是又不是特別清楚電子OEM工廠是做什么的，下面佩特科技小編就給大家簡單的介紹一下。OEM（Original Entrusted Manufacture）的漢語意思是“原始設備制造商”，基本含義是定牌生產合作，俗稱“代工”。電子OEM產品就是PCBA代工廠為品牌廠商度身訂造的，生產后也只能使用該品牌名稱，不能冠上加工廠自己的名稱再進行生產。生產廠商的定義：

在SMT貼片的加工生產中有時候會出現一種PCBA焊接不良現象，也就是焊點剝離。焊點剝離一般發生在通孔波峰焊接的工藝中，但是在SMT貼片加工的回流焊里面也會有這種現象發生，而這種現象的表現形式就是焊點和焊盤之間出現斷層而剝離。下面佩特科技小編給大家簡單介紹一下這種現象怎么解決。要想解決問題首先要知道它的形成原因，這類現象的主要原因是無鉛合金的熱膨脹系數和基板之間的差別很大，導致焊點固話時在剝離部分有

PCBA在進行SMT貼片加工時是通過導軌傳送的，所以在PCBA設計時需要留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。在電子加工廠中通常將PCB或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。下面佩特科技小編給大家介紹一下工藝邊。SMT傳送軌道固定板的寬度為3.0mm，理論上傳送邊的極限值是3.0mm，但建議大家不要走這個極限，增加貼片難度。要多預留出一些空白作為裕量，建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區域”。如果這個禁布

隨著電子產品市場的擴大，SMT加工這個在電子加工中占據了重要地位的加工環節也越來越重要，并且SMT貼片加工廠如雨后春筍般紛紛冒了出來。可是作為PCBA加工中極為重要的一環，貼片加工廠是不能隨意規劃的，那么在規劃的時候需要考慮什么問題呢？下面佩特科技小編跟大家分享一下生產車間的設計注意事項。電子加工廠布局的需要在生產線的大致位置確定后，根據加工生產時的一些細節要求，綜合能確定SMT生產線的準確位置和

在PCBA包工包料的焊接加工中，很多工程師都在努力控制助焊劑的使用量從而達到焊接性能與殘留等各方面平衡的一個狀態。但是SMT貼片加工中為了獲得良好的焊接性能，有時需要較多的助焊劑，特別是在選擇性焊接工藝中，操作員往往關心更焊接結果，而不關注助焊劑殘留。下面一站式PCBA加工廠家佩特科技給大家簡單介紹一下助焊劑的使用量。在實際加工生產中大多數助焊劑系統采用的是滴膠裝置，為了維持穩定性，選擇性焊接所選