SMT代工代料的貼片加工中印刷和點(diǎn)膠都是較重要的加工手段，下面佩特科技給大家簡單介紹一下這兩種加工方式的特點(diǎn)。印刷：PCBA貼片加工的鋼網(wǎng)上孔需要根據(jù)貼片元器件的類型、PCBA板的性能和厚度以及孔位的大小、形狀來確定。點(diǎn)膠：點(diǎn)膠工藝的原理是用壓縮空氣通過點(diǎn)膠頭將紅膠點(diǎn)在PCBA板上。根據(jù)大小和數(shù)量、時(shí)間、壓力管直徑等參數(shù)來進(jìn)行加工控制。點(diǎn)膠機(jī)功能靈活，對于不同的零件，可以使用不同的膠頭，設(shè)定參數(shù)來
了解更多03-23 / 2020
PCBA加工中按照各種操作要求嚴(yán)格執(zhí)行可以避免我們的PCBA不受損壞，那么在運(yùn)輸過程中呢？運(yùn)輸過程中PCBA板可能會(huì)受到顛簸、碰撞、摩擦等各種因素的影響，那我們怎么做好保護(hù)措施呢？下面廣州佩特科技給大家分享一下我們的保護(hù)措施。PCBA在經(jīng)過SMT貼片加工、插件、組裝測試等各種加工過程后就要面臨發(fā)貨的問題，在發(fā)貨的運(yùn)輸過程中需要注意是下面的幾個(gè)方面。1、包裝材料PCBA是比較脆弱并且容易被損壞的電子
了解更多03-21 / 2020
在PCBA加工中BGA是屬于要求比較高的那種電子元器件，并且隨著電子產(chǎn)品向著小型化、精密化的方向不斷發(fā)展的過程中BGA的應(yīng)用也是愈加廣泛。一家優(yōu)秀的PCBA加工廠不管是SMT貼片加工還是DIP插件等各種加工生產(chǎn)過程都要做到令客戶滿意。BGA的加工難度在電子加工中算是較高的，既然要做到最好那么就一定要把所有器件的加工注意事項(xiàng)全部了解清楚。下面專業(yè)PCBA加工廠佩特科技給大家簡單介紹一下BGA。BGA
了解更多03-20 / 2020
在廣州SMT貼片加工中有時(shí)候會(huì)遇到加焊、冷焊的加工不良問題，那么這些加工不良現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是什么呢？我們又應(yīng)該如何去解決呢？下面專業(yè)一站式PCBA加工廠佩特科技給大家分享一下。一、假焊1、產(chǎn)生原因：SMT貼片器件和焊盤的可焊性較差、回流焊溫度或升溫速度不符合加工要求、印刷參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤、印刷后滯流時(shí)間過長和錫膏活性變差等原因。2、解決辦法：加強(qiáng)對PCBA和元器件的篩選，保證焊接性能良好；調(diào)整回流焊溫
了解更多03-19 / 2020
很多需要做電子加工的客戶在選擇PCBA加工廠的時(shí)候都有一種無從下手的感覺，畢竟現(xiàn)在的電子加工廠非常多，并且看起來好像并沒有什么差別，這就導(dǎo)致了很難選擇的問題。一家生產(chǎn)能了和服務(wù)等方面都能和研發(fā)企業(yè)配合起來的加工廠是值得重視的，那么如何尋找一家合適的PCBA加工廠或者是SMT貼片加工廠呢？一般來說可以從下面幾點(diǎn)進(jìn)行一個(gè)參考。一、專業(yè)化程度1、生產(chǎn)設(shè)備的配備情況，是否齊全，一條正常完整的PCBA生產(chǎn)線
了解更多03-18 / 2020
隨著科技不斷發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步也推動(dòng)著很多電子產(chǎn)品都向著小型化、精密化的方向發(fā)展，廣州SMT貼片加工也是如此，大量的0402SMT貼片元器件都被0201尺寸取代，尺寸變小之后焊點(diǎn)的加工難度無疑是會(huì)增加的，如何保證焊點(diǎn)的質(zhì)量是PCBA加工中一個(gè)比較重要的加工方向了。焊點(diǎn)是電子焊接加工的核心位置，焊點(diǎn)的質(zhì)量決定著這塊PCBA的質(zhì)量如何，直接影響表現(xiàn)在SMT貼片加工的質(zhì)量之上。下面專業(yè)廣州SMT貼片加工廠
了解更多03-18 / 2020
在PCBA加工的生產(chǎn)過程中，總會(huì)聽到PCBA在線測試這個(gè)詞，那么這個(gè)測試到底是什么意思呢？其實(shí)PCBA在線測試就是將SMT貼片加工、DIP插件等加工過程都已經(jīng)完成的電路板按照檢測點(diǎn)的電氣連接加上上位機(jī)軟件或采集的數(shù)據(jù)等來測試我們生產(chǎn)的這塊板子是否是符合最初的一個(gè)功能設(shè)計(jì)要求，最后確定加工是否合格的一個(gè)過程。下面專業(yè)PCBA加工廠商佩特科技給大家簡單介紹一下在線測試的主要測試內(nèi)容。一、電壓電流是否符
了解更多03-17 / 2020
在實(shí)際的SMT貼片加工是需要考慮到自動(dòng)貼片機(jī)的誤差范圍的，對于元器件的布局也有很多要求，比如說相鄰元器件的距離就有一定的要求，這需要考慮到維修和目視外觀檢查等PCBA加工過程。下面佩特科技小編給大家簡單介紹一下元器件的布局要求。一、在實(shí)際SMT貼片加工中一般組裝密度情況要求如下:1、片式元件之間、SOT之間、SOIC與片式元件之間為1.25mm;2、SOIC之間、SOIC與QFP之間為2mm:3、
了解更多03-16 / 2020