PCBA代工代料現今電子加工行業的主要生產加工模式之一，PCBA代工代料模式需要PCBA加工廠做很多環節的工作，比如說PCB制板、元器件采購、SMT貼片加工、DIP插件后焊、老化三防、組裝測試等，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下幾個主要環節的注意事項。

一、PCB制板

在接到PCBA訂單后，工程師需要先分析Gerber文件，注意PCB孔間距與板承載力的關系，不能出現彎曲或斷裂的現象，布線需要考慮高頻信號干擾、阻抗等關鍵因素。

二、元器件采購

PCBA代工代料的元器件采購需要嚴格控制渠道，從大型貿易商和原廠提貨，避免出現二手器件和山寨器件。設立進料檢驗崗位，嚴格檢查代料的元器件，確保元器件無問題。PCB需要進行回流焊爐溫度試驗，并且禁止飛線，需檢查過孔是否堵塞或漏墨，板面是否彎曲等。

IC需要檢查絲印是否與BOM完全一致，并進行恒溫恒濕保存，其它常見材料需要檢查絲印、外觀、通電測值等是否和工藝文檔一致。

三、SMT貼片加工

SMT貼片加工是PCBA加工的核心環節之一，在SMT貼片中錫膏印刷和回流焊爐溫度曲線控制是保障品質的關鍵點，佩特通常是使用激光鋼網來進行錫膏印刷。回流焊爐的溫度曲線和速度控制對錫膏的滲透和焊接可靠性有著直接影響，可以根據正常的SOP操作指南進行控制。

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