在PCBA加工廠的生產加工過程種有許多種檢測方法來保障SMT貼片加工、DIP插件后焊等加工環節的生產質量。常見的檢測方法主要有人工目檢、數碼顯微鏡、SPI檢測儀、AOI自動光學檢測、SMT首件檢測、ICT在線測試、功能檢測、X-ray檢測等，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。

一、SPI檢測儀

SPI檢測儀主要是利用光學的原理，通過測量錫膏的厚度等參數來檢測和分析錫膏印刷的質量，在進行SMT貼片之前發現錫膏印刷缺陷，從而減少由于錫膏印刷不良造成的缺陷。

二、人工目檢

人工目檢是投入最低也是最常見的質量檢測方法，主要是直接通過肉眼觀察來檢驗印制電路板及焊點外觀、缺件、錯件、極性反、偏移、立碑等方面質量問題。

三、數碼顯微鏡

數碼顯微鏡在PCBA加工中的主要方法就是將顯微鏡看到的實物圖像通過數模轉換，然后將實物圖像放大后顯示在計算機的屏幕上，可以將圖片保存，放大，打印.配測量軟件可以測量各種數據。

四、SMT首件檢測

首件檢測是PCBA加工廠必不可少的環節之一，通過首件檢測能夠有效的避免出現大批量加工不良現象。

五、AOI自動光學檢測

AOI也就是自動光學檢測，是SMT貼片加工中常用的檢測手段之一，主要是利用光學和數字成像技術，然后采用計算機和軟件技術分析圖像和數據庫中合格的參數之間的區別來進行自動檢測的一種技術。AOI能夠有效的檢測出缺件、錯件、壞件、錫球、偏移、側立、立碑、反貼、極反、橋連、虛焊、無焊錫、 少焊錫、多焊錫、組件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲等加工不良現象。

六、X-ray

X-Ray檢測是利用X射線可穿透物質并在物質中有衰減的特性來發現缺陷，主要的用途是檢測焊點內部缺陷，特別是一些焊點在元器件下方的特殊器件，如BGA、CSP、QFN等封裝的器件焊點檢測。X-Ray能夠有效檢測出開路、短路、孔、洞、內部氣泡以及錫量不足等加工不良現象和BAG封裝器件的焊點橋接、開路、焊球丟失、移位、釬料不足、空洞、焊球和焊點邊緣模糊等情況。

七、ICT測試

ICT測試主要是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查PCBA加工中的生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。

八、FCT功能測試

功能測試指的是對測試電路板的提供模擬的運行環境，使電路板工作于設計狀態，從而獲取輸出，進行驗證電路板的功能狀態的測試方法。

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