PCBA加工廠中為保障不出現批量性的加工不良現象，會對每個班次剛開始時或工藝發生改變后，生產線PCBA加工的第一或前幾件產品進行的檢驗，具體的數量根據加工廠和客戶的要求來制定。在PCBA加工的生產過程中嚴格執行首件檢驗能夠有效的降低出現批量性的不良、返修、報廢等情況。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下常見的首件檢驗項目和控制要求。

一、首件檢驗的主要項目

1、圖號與工作單是否符合；

2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符；

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符；

4、配方配料是否符合規定要求；

5、首件產品加工出來后的實際質量特征是否符合圖紙或技術文件所規定的要求。

二、首件檢驗規范流程

品質部門負責首件檢驗工作，沒有通過新品首件、批量首件檢驗或首件檢驗不合格的產品不能進行批量生產，檢驗員、生產線負責人需要對首件檢驗的正確性負責，在沒有完成首件檢驗之前不能出具質量憑證。

三、控制要求

PCBA加工廠中所有首次連續性生產的第一個完工的半成品和成品都需要進行首件檢驗和確認；常規生產的產品也需要對每個批次的首件進行檢驗；停機后再開機進行生產時要進行首件檢驗和確認；PCBA包工包料的產品原料、規格變更后再次生產時也需要進行首件檢驗和確認。

在新產品生產的首件檢驗中，需要由生產部門負責通知質量檢驗有關人員，按現行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件等進行質量檢測，檢驗員需要如實填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記。

首件檢驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記錄。未經首件檢驗合格的產品不得進行驗收。

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