PCBA包工包料的生產(chǎn)加工過程中首件檢測是必不可少的機制，通常是在PCBA加工的批量生產(chǎn)之前和每個班次、不同產(chǎn)品開始生產(chǎn)之前進行，對生產(chǎn)加工的第一件或是前幾件產(chǎn)品進行全方位的測試，在確認通過測試且無生產(chǎn)工藝問題之后再進行正式的批量生產(chǎn)。首件檢測可以有效的降低PCBA加工中的生產(chǎn)不良現(xiàn)象、提高產(chǎn)品直通率，下面廣州PCBA包工包料加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下首件檢測機制。

一、首件檢測的場景

1、新產(chǎn)品首次上線。

2、每個工作班的開始或者是交接。

3、更換產(chǎn)品型號。

4、調(diào)整設備、工裝夾具、上料。

5、更改技術條件，工藝方法和工藝參數(shù)。

6、采用新材料或ECN材料更改后。

二、首件檢驗的要求

1、如果PCBA加工中出現(xiàn)首件檢驗不合格的情況的話，需要及時查明原因并采取措施，在排除故障后才能重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

2、送檢的不良產(chǎn)品需要先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后再由檢驗員“專檢”，通過三檢后并確定產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可繼續(xù)后續(xù)的生產(chǎn)加工流程。

3、首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。

三、首件檢驗的目的：

1、在PCBA包工包料的生產(chǎn)加工中首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，從而達到預防批量性PCBA加工不良的目的。

2、首件檢測是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過中的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，主要目的是保障PCBA加工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，并提高經(jīng)濟效益。

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