電子OEM加工中有很多工序需要完成，PCB設計是其中一個，也是不可或缺的一個環節，符合生產需求和使用目的的PCB設計能夠有效的提高PCBA加工效率和PCBA的使用可靠性、使用壽命等。下面廣州電子OEM加工廠家佩特電子給大家簡單介紹一些常見的PCB焊盤形狀和尺寸設計標準。

一、常見焊盤形狀

1、方形焊盤：通常是PCBA加工時使用的元器件大而少、且印制導線簡單時采用。

2、圓形焊盤：這種類型廣泛的用于元件規則排列的單、雙面板中。

3、島形焊盤：這類是焊盤與焊盤間的連線合為一體，多用在立式不規則排列的安裝中。

4、淚滴式焊盤：這類焊盤多用于高頻電路，且走線較細時使用的較多。

5、多邊形焊盤：主要是用于區別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。

6、橢圓形焊盤：這種焊盤有足夠的面積增強抗剝能力，常用于雙列直插式器件。

7、開口形焊盤：電子OEM加工中為了保證在波峰焊后，使手工補焊的焊盤孔不被焊錫封死時常用。

二、焊盤形狀和尺寸的設計標準

1、所有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。

2、在設計的過程中需要確保兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。

3、在布線較密的情況下，可以使用橢圓形與長圓形焊盤。

4、電子OEM加工在插件元器件的設計中可以將單面連接盤采用銅箔包覆、雙面板補淚滴等方法來避免出現銅箔斷的現象。

5、機插零件需沿彎腳方向設計為滴水焊盤，保證彎腳處焊點飽滿。

6、大面積銅皮上的焊盤可以采用菊花狀焊盤來避免出現虛焊。

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