隨著電子產品市場的不斷發展，PCBA加工廠也隨之在不斷發展，SMT貼片加工是PCBA工廠中不可或缺的一種生產工藝，在SMT加工的生產中一種PCBA完成貼片加工之后是需要更換為另一種產品的。在SMT貼片生產的產品進行更換后需要對貼片機重新編程各個數據，替換進料器，調整基板運送組織和定位臺，貼裝頭等的調整和更改操作作業等，這個環節是如何進行的呢？下面廣州PCBA工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。

1、系統再編程：SMT貼片機系統一般采用兩種編程辦法：手工編程和計算機編程。

2、替換原生產供料器：這個操作的目的是減少貼片機替換供料器的時間，在實際的生產加工中常用的辦法是運用“快速開釋”饋線，而更快的辦法是替換饋線結構。

3、傳動組織和定位臺的調整：下一批需要進行SMT貼片加工的PCBA的尺寸與當前的尺寸不同的時候需要對基板板定位臺的寬度和運送基板板的運送組織進行調整。全主動貼片機可在程序控制下主動調整，下一級貼片機可手動調整。

4、替換貼裝頭：在PCBA加工的貼片加工中貼裝頭是經常進行替換的，大多數全主動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭。

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