在PCBA包工包料的生產加工過程中，有時會由于各種原因導致一些加工不良現象的出現，波峰焊密腳插座連錫現象就是其中一種，下面廣州PCBA加工廠家佩特電子給大家簡單介紹一下波峰焊密腳插座連錫現象的出現原因。

出現密腳插座連錫問題一般是插座的間距、插座的傳送方向、插座引腳出板的長度，這3個原因所導致的。

一、插座的間距：PCBA加工中插座引腳間距過密是導致波峰焊連錫的主要原因之一，當元器件引腳間距大于或等于2mm時，就很容易出現大規模連錫；而當元器件引腳間距小于或等于2.54mm時，則幾乎不可能發生連錫。插座引腳間距大多為2mm左右，所以連錫的問題還是很嚴重的。

二、插座的傳送方向：這是容易導致連錫的第二個原因，一般來說PCBA加工中的波峰焊傳送方向沿插座長軸方向的話連錫現象出現幾率較低，反之就會比較多，造成這種現象的原因主要有兩個：

1、波峰焊的傳送方向是沿插座長軸方向時錫波流動會比較順暢，所以一般連錫很少；若波峰傳送方向垂直于長軸方向則錫波流動會很紊亂，容易導致連錫。

2、因為波峰傳送方向沿插座長軸方向，這樣連錫的位置也會比較少；若波峰傳送方向垂直于插座長軸方向，則連錫的位置會較多。

三、引腳出板的長度：這是PCBA加工過程中容易導致波峰焊連錫的第三個原因，根據研究得出，密腳插座連錫的幾率和引腳的出板長度有關，當引腳出板長度大于或等于0.7mm時，連錫的幾率將會大大減少，甚至不會出現連錫。

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