在貼片加工過程中會使用到錫膏和助焊劑等輔助材料，而錫膏和助焊劑會在PCBA上產生一些殘留物質。因為SMT貼片加工之后的這些殘留物中包含有機酸和可分解的電離子，而有機酸和電離子都會對PCBA造成較大影響，所以在PCBA加工完成之后進行清洗是有必要的。下面廣州貼片加工廠家佩特電子給大家簡單介紹一下清洗方法。

一、人工清洗：清洗成本較低。

主要工具：IPA或VIGON EFM、清洗槽、噴霧罐、刷子、手套、去離子水、擦拭紙、風槍、密封袋。

清洗步驟：在IPA或VIGON EFM中清洗線路板, 或是將IPA和EFM噴涂在PCBA表面；然后使用濕潤的刷子對PCBA進行連續擦拭，約十秒鐘；擦拭后用去離子水進行漂洗，去除其他潛在的污染物；漂洗后手持在電路板邊緣，用干凈的無絨擦拭布擦去多余的去離子水，對PCBA的潔凈度進行目檢；如有必要，可以使用風槍對電路板進行烘干；如果需要對線路板或元器件進行存儲，必須將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。

二、自動化清洗分為：水清洗、半水清洗、溶劑清洗這3種，清洗成本較高。

主要工具: 燒杯、去離子水、電導率測試儀、水清洗機、去離子水系統。

清洗步驟：首先利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水；然后使用電導率測試儀分別測試，離子交換樹脂罐后的電導率和水經過電滲析的電導率，如果都符合指標要求，就可以用于水清洗；將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機中，沖洗室和漂洗室設置為60±10℃，干燥室設置60～90℃，控制鏈速在50～150cm/min；清洗完成后從清洗機拿出來，放到防靜電周轉容器中，要避免二次污染。

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