各位行業的朋友們，大家好。我是廣州PCBA加工廠佩特電子的小編，今天要和各位朋友們分享的是SMT貼片加工中的回流焊設備相關知識。

回流焊設備是SMT生產線的最基本組成，也稱再流焊，是英文Re-flow Soldering的直譯。回流焊是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的焊料，從而實現SMT貼片加工中貼片元器件的引腳或焊端與pcb板之間的機械與電氣連接。在回流焊之前，先用絲印機把適當、適量的焊錫膏漏印到PCB的焊盤上，再用貼片機把電子元器件貼到相應位置上，把貼好元器件的pcba送入回流焊設備中，焊錫膏經歷了干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊到印制板上。

回流焊設備有兩類基本結構，一類是單溫區回流焊，另一類是多溫區回流焊。

單溫區回流焊爐，是根據回流焊溫度曲線控制溫區溫度隨時間變化，PCBA在爐內則是靜止不動。這種單溫區回流焊優點是投資小、溫度容易跟蹤設定曲線，缺點是溫度隨周期性變化，因而生產周期較長、能耗高，一般適應于單件或小批量生產。

多溫區回流焊則是根據回流焊溫度曲線，將焊爐劃分為若干個不同溫度的溫區，讓PCB板勻速穿越各個溫區從而實現預熱、回流、冷卻等各個過程。

PCBA加工的多溫區回流焊特點是各溫區為相對獨立的恒溫控制，控制算法相對簡單。其最大優點就是效率高、適應工業大批量連續生產。但多溫區回流焊，各溫區間的物理間隔使得各溫的區間有一定的溫度差，對板子會有一定的熱沖擊和熱應力的影響，因此可采用更多溫區來減小這種溫差。

由于回流焊具有“再流動”和“自定位”的特點，使得對前導貼片工序的要求放寬；回流焊接質量好、省焊料、產品一致性好，使得回流焊設備成為SMT貼片加工工藝的主流設備和關鍵設備。

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