SMT貼片打樣在電子加工行業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)，新出一款產(chǎn)品或是換一家PCBA加工廠很多公司的選擇都是先進(jìn)行SMT貼片加工的打樣。在貼片加工的打樣中拋料情況是經(jīng)常存在的，物料損耗楊總會(huì)導(dǎo)致樣板貼片的成本增高，那么該如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一些常見(jiàn)的降低拋料的方法。

一、要想避免SMT貼片打樣環(huán)節(jié)中拋料率高的狀況，那必然不可以忽視人為因素，譬如比較常見(jiàn)的造成拋料率高的操作便是操作技術(shù)人員安裝使用物料的過(guò)程中撕料帶過(guò)長(zhǎng)同時(shí)壓料過(guò)多，最后就造成物料修飾或是耗損的狀況，而處理的辦法便是操作技術(shù)人員需要在裝料的過(guò)程中留下2-3個(gè)空位，同時(shí)確保各個(gè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范，最好是有統(tǒng)一化的彈性標(biāo)準(zhǔn)。

二、在進(jìn)行SMT貼片打樣生產(chǎn)加工的環(huán)節(jié)中也出現(xiàn)了feeder安裝后桌子上有雜物造成搖晃拿不了料的狀況，碰到這樣的狀況就需要培訓(xùn)操作技術(shù)人員安裝使用feeder時(shí)查驗(yàn)下設(shè)備桌子和feeder底盤(pán)那是不是有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)需要及早清理設(shè)備的table才行。同時(shí)為了能確保避免物料盤(pán)未安裝使用大feeder上造成卡盤(pán)或是拋料的狀況發(fā)生，在換料時(shí)作業(yè)技術(shù)人員必須要把料盤(pán)安裝使用到feeder上才行。

三、在SMT貼片打樣環(huán)節(jié)中造成拋料率高的狀況也有可能是裝反板或是挑錯(cuò)板和擦板的狀況造成的，處理的辦法依然是要求操作技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)的操作流程來(lái)完成，同時(shí)工作前就需要在指導(dǎo)書(shū)上標(biāo)好拼板位置和進(jìn)板方向以及日常匯總出來(lái)的常見(jiàn)注意事項(xiàng)，如此才能夠確保操作技術(shù)人員作業(yè)效率和精準(zhǔn)度的提升。

以上說(shuō)的便是SMT貼片打樣中怎樣避免物料消耗嚴(yán)重拋料率高的狀況，當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行SMT貼片打樣的過(guò)程中，假如能夠避免由于人為因素造成拋料率高的狀況。很多SMT貼片加工都是加急的，這類(lèi)需要提早做好的細(xì)節(jié)方面的東西我們需要及早注意到，如此才能夠提升整個(gè)生產(chǎn)加工的效率，同時(shí)做到最少的資源浪費(fèi)。

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