貼片加工是PCBA加工中不可或缺的一種加工工藝，尤其是在現今電子產品小型化、精密化的發展狀況下，SMT加工的片式元器件的體積小等特點為電子產品小型化貢獻出了較大的作用。下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹介紹一下SMT貼片加工的生產流程。

1、錫膏印刷：其目的是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為電子元器件的焊接做準備。所使用設備為自動錫膏印刷機，處在SMT生產線的最前端。

2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的特定位置上，其關鍵目的是將電子元器件固定到PCB板上。所使用設備為點膠機，處在SMT加工線的最前端或檢測設備的后面。

3、貼裝：其目的是將表面貼裝電子元器件準確安裝到PCB的特定位置上。所使用設備為貼片機，處在SMT加工線中錫膏印刷機的后面。

4、固化：其目的是將貼片膠融化，進而使表面貼裝電子元器件與PCB板牢固粘接在一起。所使用設備為固化爐，處在SMT貼片線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其目的是將焊膏熔化，使表面貼裝電子元器件與PCB板牢固焊接在一起。所使用設備為回流焊爐，處在SMT加工線中貼片機的后面。

6、清洗：其目的是將貼裝好的PCBA上面的對產品有害的焊接殘留物如助焊劑等去掉。所使用設備為清洗機，位置可以不特定，可以在線，也可以不在線。

7、檢測：其目的是對貼裝好的PCBA開展貼片加工質量的檢測。所使用設備有高倍放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線適宜的地方。

8、返修：其目的是對檢測出現故障的PCB板開展返修。所使用工具為烙鐵、返修工作平臺等。配置在生產線中任意位置。

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