PCBA加工中在焊接環節有兩種工藝，那就是有鉛工藝和無鉛工藝，這里大家都知道，但是在PCB的制作過程中也有有鉛和無鉛的區別，那就噴錫環節的有鉛噴錫和無鉛噴錫。PCBA代工代料一般是從PCB制作、元器件采購、SMT貼片加工、DIP插件、后焊、測試組裝等環節全包的，其實看一塊PCBA的質量從線路板的工藝上就能很直觀的感受到，比如說沉金和噴錫，沉金一般都用在比較高端的PCBA加工上，但是噴錫工藝由于成本更低也被廣泛使用。下面專業廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下有鉛噴錫和無鉛噴錫的區別。

1、從錫的外表看有鉛錫相對比較亮，無鉛錫(SAC)相對比較黯淡。無鉛的浸潤性要比有鉛的遜一籌。

2、有鉛中的鉛對人有危害性，而無鉛就沒有。有鉛共晶溫℃比無鉛要低。具體情況是多少呢需要看無鉛合金的組成成分，像SNAGCU的共晶是217℃，焊接溫℃是共晶溫℃再加上30~50℃。需要看具體情況調整。有鉛共晶是183℃。機械強℃、光亮℃等有鉛要比無鉛好。

3、無鉛錫的含鉛量不超過0.5，有鉛的達到37。

4、鉛會提升錫絲在焊接過程中的活性，有鉛錫絲相對比無鉛錫絲好用，但是鉛有害，長時間使用對人不太好，并且無鉛錫會比有鉛錫熔點高，如此就焊接點穩固許多。

下面給大家介紹一下PCBA加工的無鉛噴錫與有鉛噴噴錫的過爐溫℃：

1、無鉛噴錫屬于環保類沒有有毒重金屬"鉛"，熔點218℃左右；噴錫錫爐溫℃應該把控在280-300℃；過波峰溫℃應該把控在260℃左右；過回流溫℃260-270℃。

2、有鉛噴錫不屬于環保類含有毒重金屬"鉛"，熔點183℃左右；噴錫錫爐溫℃應該把控在245-260℃；過波峰溫℃應該把控在250℃左右；過回流溫℃245-255℃。

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