PCBA質量控制中較為關鍵的一環在于PCB制作，佩特電子精選數十年合作的電路板廠家，采用A級基板（一般FR-4）。在生產過程中，全自動沉銅線和高速鉆孔機（TMAX品牌）確保高精度和快速交貨。所有PCB電路板均通過全自動高速飛針測試儀測試線路的開路和短路，進行高壓絕緣和低阻值導通測試，對于大批量PCB生產，采用專業配套的測試架提高測試效率。在元器件采購上，佩特電子擁有穩定合作的電子元器件品牌和代理商，厚聲、風華、三星、國巨電阻電容；TI、NXP、CJ、富士、飛兆、ST、高通、美光、英飛凌等品牌IC。采用絕對原裝正品元器件，確保質量。同時，由于長期合作關系，采購成本可以在一定程度上下降。至于錫膏，一般采用千住和樂泰品牌，這樣可以保證焊接過程中的可靠性。全自動的印刷機能保證焊點的均勻。印刷錫膏的目的是把適量的錫膏均勻的施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應的焊盤達到良好的電氣連接，并有足夠的機械強度。施加錫膏是SMT工藝的關鍵工序，金屬模版印刷是目前應用最普遍的方法。印刷錫膏是保證SMT質量的關鍵工序，據資料統計，在PCB設計規范，元器件和印制板質量有保證的前提下，60%~70%左右的質量問題出現在印刷工藝。具體參見《SMT錫膏印刷要求及工藝性能》。

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