在SMT貼片加工的紅膠點膠加工中常用的工藝主要有兩種，一種是使用針管來進行點膠，并且SMT貼片中使用的紅膠的量隨元器件的不同而進行相應的改變，一般有手工和使用自動點膠機這兩種方式，另一種就是使用SMT加工的鋼網來通過刷膠的方式進行紅膠印刷。不管哪種方式都有可能造成一些加工問題的出現，那么這些加工缺陷是怎么產生的呢？下面專業SMT代工代料廠家佩特科技給大家簡單介紹一下紅膠加工中的常見問題和產生原因。

一、過波峰焊掉件

造成的原因很復雜：

1、貼片膠的粘接力不夠。

2、過波峰焊前受到過撞擊。

3、部分元件上殘留物較多。

4、膠體不耐高溫沖擊

二、 貼片膠混用

不同的SMT貼片加工廠家使用的貼片膠在化學成分上可能有很大的不同，混合使用容易產生很多不良，比如說：

1、固化困難；

2、粘接力不夠；

3、過波峰焊掉件嚴重。

解決方法是：清洗網板、刮刀、點膠頭等容易引起混用的部位，避免混合使用不同品牌貼片膠。

三、元器件偏移

元器件偏移是SMT貼片加工中的高速貼片機容易發生的不良現象， 造成的原因主要是：

1、是印制板高速移動時X-Y方向產生的偏移，貼片膠涂布面積小的元器件上容易發生這種現象，究其原因，是粘接力不中造成的。

2、是元器件下膠量不一致，膠在受熱固化時力度不均衡，膠量少的一端容易偏移。

四、塌落

貼片膠的流動性過大會引起塌落，塌落常見問題是點涂后放置過久會引起塌落，如果貼片膠擴展到印制線路板的焊盤上會引起焊接不良。

五、拉絲

拉絲就是SMT貼片加工點膠時貼片膠斷不開，在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制焊盤上，會引起焊接不良。

六、膠量不夠或漏點

產生原因和解決方法：

1、印刷用的網板沒有定期清洗，應該每8小時用乙醇清洗一次。

2、膠體有雜質。

3、網板開孔不合理過小或點膠氣壓太小，設計出膠量不足。

4、膠體中有氣泡。

5、點膠頭堵塞，應立即清洗點膠嘴。

6、點膠頭預熱溫度不夠，應該把點膠頭的溫度設置在38℃。

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