在PCBA代工代料的加工生產中一般都會使用到波峰焊設備，波峰焊作為插件的焊接設備在PCBA工廠中還是不可或缺的，并且波峰焊的質量也將直接影響帶板子的最終質量。在波峰焊中偶爾會出現一些加工缺陷，比如說連錫，那么為什么會這樣呢？下面專業PCBA代工代料加工廠佩特科技給大家簡單介紹一下連錫現象的產生原因和解決方法。

一、產生原因：

1、助焊劑活性不夠；

2、助焊劑的潤濕性不夠；

3、助焊劑涂布的量太少；

4、助焊劑涂布的不均勻；

5、線路板區域性涂不上助焊劑；

6、線路板區域性沒有沾錫；

7、部分焊盤或焊腳氧化嚴重；

8、線路板布線不合理；

9、走板方向不對；

10、錫含量不夠，或銅超標；

11、發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上涂布不均勻；

12、風刀設置不合理；

13、走板速度和預熱配合不好；

14、手浸錫時操作方法不當；

15、鏈條傾角不合理；

16、波峰不平。

二、解決方法：

1、按照PCB設計規范進行設計。

2、插件元器件引腳應根據印制板的孔距及裝配要求進行成形。

3、根據PCB尺寸、是否多層板、元器件多少、有貼裝元器件等設置預熱溫度。

4、錫波溫度為250±5℃，焊接時間3~5s。溫度略低時，傳送帶速度應調慢些。

5、更換助焊劑。

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