PCBA在進(jìn)行SMT貼片加工時(shí)是通過導(dǎo)軌傳送的，所以在PCBA設(shè)計(jì)時(shí)需要留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。在電子加工廠中通常將PCB或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。下面佩特科技小編給大家介紹一下工藝邊。

SMT傳送軌道固定板的寬度為3.0mm，理論上傳送邊的極限值是3.0mm，但建議大家不要走這個(gè)極限，增加貼片難度。要多預(yù)留出一些空白作為裕量，建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區(qū)域”。

如果這個(gè)禁布裕量不足，在將PCBA上到傳送導(dǎo)軌后，干涉部分將會(huì)對錫膏或者已經(jīng)放置的元器件造成影響，板邊受干涉部分只能后焊或者需要另做夾具，增加生產(chǎn)成本。

如果板內(nèi)貼片零件到板邊距離足夠遠(yuǎn)，不會(huì)處在履帶范圍內(nèi)，則不用另外加工藝邊，如果零件處在履帶范圍內(nèi)，必須添加工藝邊，工藝邊做為夾邊區(qū)。工藝邊寬度根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)，通常需要3-10mm，以5mm最為常見。

一般工藝邊加在比較長的這一邊，板子豎著進(jìn)入SMT機(jī)器，這樣板的硬度比較高，貼片時(shí)不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器探頭的輕壓而彈跳，但是加長邊工藝邊面積較多，變相提升了單個(gè)板的平均價(jià)格。板的硬度足夠的情況下，可以加在短的方向，工藝邊面積小，單個(gè)板平均成本降低，板子橫著進(jìn)入SMT機(jī)器。

MT通常是用MARK點(diǎn)做對位，如果板內(nèi)沒有MARK點(diǎn)，則必須在工藝邊對角添加2-4個(gè)MARK點(diǎn)，MARK點(diǎn)大小一般為1.0mm，露銅上錫，板內(nèi)有的情況下，工藝邊可加可不加。

PCBA基板生產(chǎn)時(shí)，成型和測試需要做定位。在工藝邊添加專用的定位孔，做出的外形相對較標(biāo)準(zhǔn)，做定位也比較方便。因此工藝邊會(huì)添加3-4個(gè)直徑2.0-4.0mm之間的定位孔，以直徑3mm最常見。

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