在SMT加工廠的貼片加工過程中點膠也是較為重要的一個加工過程。在PCBA加工中一般是從一面的元器件開始點膠固化，然后才是焊接，在點膠到焊接的中間過程其實是挺長的，也需要經過許多其他的工藝，所以點膠的工藝質量在SMT貼片加工中也顯得非常重要。下面專業SMT加工廠佩特科技小編給大家介紹一下點膠技術要點。

1、針頭大小

在實際的PCBA加工中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

2、針頭與PCBA板的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準。

3、點膠量的大小

膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1 .5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況選擇泵的旋轉時間。

4、點膠壓力

目背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、SMT加工廠的工作環境溫度來選擇壓力。

5、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--50攝氏度的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C--250C;同時SMT加工廠的環境溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。

6、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。SMT加工的點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7、固化溫度曲線

在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。SMT貼片加工中每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。

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