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廣州SMT貼片加工中錫膏印刷機的生產注意事項

2019-11-16 17:33:08

在廣州SMT貼片加工中錫膏印刷機屬于非常重要的一個設備,并且對SMT加工的質量起著非常直接的影響。下面佩特科技小編為大家簡單介紹一下錫膏印刷機的生產注意事項。

1印制前確認,檢查所需鋼網、PCBA、錫膏以及其余的工裝治具是否匹配;

2檢查鋼網網孔是否殘留錫渣等異物,板面是否清洗干凈;

3確認所用錫膏品牌、型號是否正確,這里我們以GKG錫膏印制機品牌為例;

4確認回溫及攪拌時間(回溫4H,攪拌5分鐘);

5工程師將鋼網及治具放置于印制機且調試好各參數后才可以開始SMT貼片加工,程序名與實際所需機種相符,刮刀角度60-70度,印刷速度40-80MM/秒,刮刀壓力3.0-5.0kgf/cm2,脫模速度:0.3-2.0mm/sec。自動擦試頻率:3-5PCS/1次;

6投入前檢查PCBA是否變形、破損、異物、氧化,用無塵布擦拭表面;

廣州SMT貼片加工中錫膏印刷機的生產注意事項

7印制完成后,需用放大鏡逐個檢查;

少錫:PAD有無露銅箔,錫膏厚度未達到標準厚度為少錫;

連錫:PADPAD間有錫膏相連為連錫,特別是排插、ICPIN之間易連錫,故主要檢查;

多錫:錫膏厚度高出鋼板厚度為多錫;

塌陷、拉尖:錫膏分布PAD不均勻;

8質量不好的產品先用軟刮刀刮掉板面錫膏,用貼有紅色標簽空瓶回收錫膏,再用洗板水清洗板面及孔內殘余錫膏,然后用工具吹干凈;(好的產品使用特殊工具清洗)

9清洗好的基板區分放置且在板邊用油性筆作“△”記號待IPQC確認,OK后統一放置烤箱內烘烤;

10手動清洗鋼網,擦拭時機器要處于手動狀態,用沾有少許清洗液的無塵紙,從鋼網底部擦拭。擦拭干凈再用工具從下往上吹凈孔內殘留錫膏,視質量狀況,若連續3次出現不好立即反饋工程作調整,調整好之后才能進行正常生產;

11良品放置格欄時,隔層放置。流程標示卡完整填寫機種、工單狀態;

12SMT加工印制后的PCBA堆積時長,不宜超過1小時;

13添加錫膏時以刮刀滾動量為準,及時將刮刀兩側遺漏錫膏,收到刮刀內;

14作業時照明燈及時關掉;

15工程人員定期檢查刀片磨損狀況,一般情況下定期半年更換一次。

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