PCBA包工包料在加工生產的過程中,可能會由于一些操作上的失誤影響,導致貼片產生了不良反應,一般PCBA加工的不良是什么意思呢?下面佩特科技小編帶你一起來看看。
1、翹立
銅鉑兩邊大小不一產生拉力不均; 預熱升溫速率太快;機器貼裝偏移;錫膏印刷厚度不均;回焊爐內溫度分布不均; 錫膏印刷偏移;機器軌道夾板不緊導致貼裝偏移; 機器頭部晃動;錫膏活性過強;爐溫設置不當。
2、短路
鋼網與PCB板間距過大導致錫膏印刷過厚短路;元件貼裝高度設置過低將錫膏擠壓導致短路; 回焊爐升溫過快導致;元件貼裝偏移導致;鋼網開孔不佳(厚度過厚,引腳開孔過長,開孔過大);錫膏無法承受元件重量;鋼網或刮刀變形造成錫膏印刷過厚。
3、偏移
電路板上的定位基準點不清晰;電路板上的定位基準點與網板的基準點沒有對正;電路板在印刷機內的固定夾持松動,定位頂針不到位;印刷機的光學定位系統故障;焊錫膏漏印網板開孔與電路板的設計文件不符合。
4、缺件
真空泵碳片不良真空不夠造成缺件; 吸咀堵塞或吸咀不良;元件厚度檢測不當或檢測器不良; 貼裝高度設置不當; 吸咀吹氣過大或不吹氣;頭部氣管破烈;氣閥密封圈磨損; 回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件。
5、空焊
錫膏活性較弱; 鋼網開孔不佳; 銅鉑間距過大或大銅貼小元件; 刮刀壓力太大;元件腳平整度不佳(翹腳,變形)回焊爐預熱區升溫太快;PCBA銅鉑太臟或者氧化; PCBA板含有水份;機器貼裝偏移。
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