隨著電子科技的發展，廣州PCBA加工行業也是愈加的繁榮，越來越多的產品需要進行生產加工，PCBA打樣的需求也是日漸增多，對于新產品來說打樣時間是越短越好，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下常見的減少打樣時間的方法。

一、減少無用消耗

很多時候消耗在元器件采購和下單等環節的時間比打樣的時間長很多，尤其是前期時間充足的時候并不會在意樣品什么時候能夠做出來，從而一直在拖延，等到需要樣品測試的時候才開始落實生產打樣，提前進行元器件采購和盡量壓縮下單等環節的時間能夠有效的提升打樣效率。

二、規范化

產品設計的規范化是減少PCBA加工廠和PCBA設計人員來回進行繁瑣溝通的有效措施，比如電路板應預留多少冷卻孔，如絲網印刷的標記位置在哪里等。

三、數量

  打樣的數量一般不會太多，5片和20片的生產周期也是相同的，主要問題是用于測試途徑的PCBA樣板，數量不足重新進行打樣的話需要再經歷一次打樣周期，這個時間對于急用的產品來說是比較難接受的。

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